隨著包裝行業VOCs治理進程的加快，印刷用塑料油墨水性化勢在必行。但目前的發展進度仍然跟不上人們對環境要求的期望，塑料復合膜油墨的綠色化之路依舊任重而道遠。

關于包裝印刷廢氣治理，目前由于純水性油墨本身具有兩大技術性問題，仍然沒能得到普遍應用：

第一個大問題就是色彩。

水性油墨本身對顏料的潤濕性和展色性等性能，相對溶劑體系有較大的差距;同時塑料基材屬于非吸收材料，由于水性油墨與基材表面張力的差距，導致了油墨在塑料基材表面的流平性與現有溶劑體系會有很大的差距。

第二個大問題就是干燥揮發性。

塑料水性油墨中水含量很高，同時塑料屬于非吸收性基材，通過揮發方式干燥。由于水的比熱容較高，在揮發過程需要消耗大量的能量，因此在目前不改變印刷條件的基礎上，塑料水性油墨的干燥就出現了大問題。純水性油墨在塑料等非吸收性基材上很難突破100m/min的機速。除非通過加入部分溶劑來提高印刷效率。

因此，在當前技術條件下，能有效減少包裝印刷VOCs排放的油墨產品，能在一定程度上為軟包裝企業減排，為使用純水性油墨打下基礎。

UV-LED沒有VOCs排放，且目前我國已經有設備企業在研發UV-LED無溶劑印刷機，并交付客戶使用，因此，UV-LED將有可能成為解決印刷環節VOCs排放的終極產品。

UV-LED油墨因節能、環保、高效等優勢備受關注。

由于UV-LED光源是利用光電轉換原理,芯片中的電子和正電荷在移動過程中碰撞結合轉化成光能，使得UV-LED固化較傳統UV固化更為節能、環保，且光源壽命長、輻射熱量低，成為印刷油墨的最佳固化方式。

固化速率是UV-LED油墨的重要性能之一,決定了印刷速度。由于UV-LED光源輻射波峰單一,能量聚集在某個狹窄的紫外光譜段,且目前市場上UV-LED光源的功率都較低，因此，提高固化速率成為目前UV-LED油墨亟待解決的問題。

為提高UV-LED油墨的固化速率,可選用不同光引發劑分別制備油墨，在不同波長及輻射能量的UV-LED光源下，經紫外光照射后,吸收一定波段的紫外光發生聚合反應，瞬間由液態轉變成固態，完成固化。

UV-LED油墨無異味，并具備優秀的附著牢度，光澤度好;可耐水煮、蒸煮;白墨用量是普通白墨的1/2~1/2.5，色墨是普通色墨的1/3~1/4，采用淺版印刷，使用成本低，無VOCs排放，可以從源頭解決軟包裝企業印刷環節的VOCs治理問題。