<sup id="cvga0"></sup><em id="cvga0"><ol id="cvga0"></ol></em>
<div id="cvga0"><ol id="cvga0"><thead id="cvga0"></thead></ol></div>

<dl id="cvga0"></dl>

<em id="cvga0"><ins id="cvga0"></ins></em>

<sup id="cvga0"></sup>
<sup id="cvga0"><meter id="cvga0"></meter></sup>
<sup id="cvga0"><address id="cvga0"></address></sup>

<em id="cvga0"><ins id="cvga0"><thead id="cvga0"></thead></ins></em>
<em id="cvga0"><ins id="cvga0"><small id="cvga0"></small></ins></em>

新聞中心
News Center
當前位置:
首頁
/
/
/
有機廢水處理方法 - 閃蒸預處理工藝研究

有機廢水處理方法 - 閃蒸預處理工藝研究

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2018-06-16
  • 訪問量:0

【概要描述】針對高濃有機廢水生化處理降解困難、效率低、成本高等問題,設計基于閃蒸預處理的生化降解和焚燒綜合處理方案,閃蒸汽相冷凝高濃有機廢水焚燒處理,閃蒸液相低濃度有機廢水生化處理,利用Aspen plus對閃蒸預處理工藝進行分析計算,提出適宜的操作參數。

有機廢水處理方法 - 閃蒸預處理工藝研究

【概要描述】針對高濃有機廢水生化處理降解困難、效率低、成本高等問題,設計基于閃蒸預處理的生化降解和焚燒綜合處理方案,閃蒸汽相冷凝高濃有機廢水焚燒處理,閃蒸液相低濃度有機廢水生化處理,利用Aspen plus對閃蒸預處理工藝進行分析計算,提出適宜的操作參數。

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2018-06-16
  • 訪問量:0
詳情

針對高濃有機廢水生化處理降解困難、效率低、成本高等問題,設計基于閃蒸預處理的生化降解和焚燒綜合處理方案,閃蒸汽相冷凝高濃有機廢水焚燒處理,閃蒸液相低濃度有機廢水生化處理,利用Aspen plus對閃蒸預處理工藝進行分析計算,提出適宜的操作參數。

某精細化工 ADMR 合成反應生產程中產生高濃度不含鹽有機廢水,主要由甲醇、甲苯、等多種有機相組成,近年來隨著生產工藝的改變,廢水中有機溶劑COD大幅增加,發現生化降解效果不理想。對于有機廢水污染物濃度高采用綜合廢水處理的費用比單純生物凈化處理經濟適用。近年來廢水焚燒技術在污水處理中得到較多應用。有機廢水焚燒法效率高,速度快,可以一步將有害廢水中有機物徹底轉化為二氧化碳和水。但設備投資大,處理成本高。一般認為COD≥100000 mg/L、熱值≥10454 kJ,或有機成分質量分數≥10%的有機廢液采用焚燒法處理較其他方法更加經濟、合理。綜合考慮有機廢水處理效果及運行成本,采用閃蒸預處理,將濃縮后的閃蒸汽冷凝后焚燒處理,稀釋后的低濃度有機廢水送入原生化處理裝置處理。

1 有機廢水處理工藝設計

廢水組成如表1所示。

表1 有機廢水組成

有機廢水處理設備

將5種有機物質所導致COD進行加權計算后,按重鉻酸鉀氧化法氧化率為90%,廢水中每克有機相相當于2.58gCOD。按有機廢水密度1000 g/L計算,則每升有機廢水中含有的有機相為

106mg/L*6%=60000mg/L

則每升廢水中COD值為

COD=60000 mg*2.58 mg/L=154800 mg/L

有機廢水COD≥100000 mg/L,單純利用生化降解方法已不合適,且有機廢水中含水率達94%,直接焚燒處理成本大。采用閃蒸方法將有機廢水濃縮后焚燒,閃蒸液相有機相含量及COD 降低,排入原生化處理裝置處理。

有機廢水閃蒸預處理工藝流程如圖1所示。原料有機廢水(OWW)經高濃廢水冷凝器E101加熱升溫后,再經過蒸汽加熱器E102 加熱至飽和溫度進入閃蒸罐F101,在0.2 MPa 壓力下閃蒸,閃蒸出的汽相(FS)富含有機相,經E101 冷凝器冷凝成高濃有機廢水(HCOWW)后送入焚燒爐焚燒;閃蒸液相(FL)含有機相較低,經熱量回收后送至生化裝置處理。

有機廢水處理

圖1 有機廢水處理工藝流程

2 有機廢水預處理工藝分析

2.1 閃蒸壓力對液相組成與COD的影響

閃蒸罐進料(FEED)的壓力不僅影響高濃水和稀釋有機廢水的組成及COD值,且對系統的熱平衡也有很大的影響。利用 Aspen Plus 對預處理工藝流程進行模擬。分析閃蒸罐進料壓力P對閃蒸液相FL組成及COD的影響。計算結果如表2所示。

表2 有機廢水預處理工藝不同操作壓力P下閃蒸液FL組成

工業有機廢水處理廠家

圖2為閃蒸液相中有機相分率隨閃蒸罐進料壓力P變化趨勢圖,由圖2可知,提高P有利于閃蒸液相有機廢水生化降解處理。圖3為壓力與COD的趨勢圖,進料壓力P>0.4 MPa, 閃蒸液相FL含有機相小于3%,COD可以降到52363 mg/L 以下,符合生化降解COD要求。

2.2 閃蒸進料壓力對閃蒸汽相的影響

閃蒸罐進料壓力對閃蒸汽相 FG中有機相的回收率、有機相的質量分率和F101 汽化率均有一定的影響,如圖3所示。

提高閃蒸罐進料壓力P,可以提高閃蒸汽相FS中有機相的回收率(FS中有機相質量與FEED 中有機相質量之比),但由于進料壓力提高閃蒸汽化率也相應提高,汽相中的有機相質量分率相應降低,增加焚燒爐運行成本。

2.3 閃蒸進料壓力對閃蒸高濃廢水冷凝量的影響

高濃廢水冷凝器E101 作用是冷凝閃蒸汽相FG。為了充分回收利用閃蒸汽相FG 的潛熱,E101應盡可能將FG 全部冷凝。閃蒸罐進料壓力P 增加,閃蒸汽化率也隨之增加,E101 高溫熱負荷增大,其變化趨勢如圖4 所示。為保證傳熱速率,在冷熱介質具有一定最小溫差(16 ℃)條件下,壓力大于0.72 MPa 時,低溫有機廢水OWW無法完全吸收移走FS 潛熱,E101 熱端出口高濃有機廢水HCOWW的液相分率小于1,并隨壓力P 增加下降。因此,設計取閃蒸罐進料壓力P為0.7MPa。

3 有機廢水預處理運行模擬結果

有機廢水閃蒸預處理工藝設計操作參數:閃蒸罐F101進料為壓力0.7MPa的飽和液相,閃蒸壓力為0.2MPa;E101為全凝器。利用Aspen Plus對有機廢水預處理工藝流程在設計工況下進行模擬計算,計算結果如表3所示。

表3 P=0.7MPa運行模擬結果

有機廢水處理設備

由表3可知,閃蒸罐F101操作壓力0.2MPa,溫度116℃。E101高溫端入口閃蒸汽FS溫度為116℃,出口高濃廢水溫度約91.8℃,將低溫端25 ℃原料有機廢水加熱至75.7 ℃,冷凝器最小溫差約16 ℃,傳熱推動力能夠滿足要求。根據表3模擬結果,得到閃蒸預處理工藝主要參數如表4 所示。

表4 閃蒸預處理有機廢水主要參數及指標

有機廢水處理方法

4 結論

(1)設計了有機廢水生化降解和焚燒的綜合處理工藝,采用閃蒸工藝將有原料機廢水分成高濃有機廢水和低濃有機廢水兩部分,高濃廢水焚燒處理,低濃廢水生化降解處理。(2)利用Aspen plus模擬了閃蒸預處理工藝,分析了閃蒸操作關鍵參數進料壓力對高濃廢水和低濃廢水有機相回收率、有機相含量及COD 的影響。(3)分析了閃蒸進料壓力對閃蒸汽相高濃有機廢水冷凝量的影響,確定了充分回收閃蒸汽相潛熱的最佳操作參數。

?

關鍵詞:

掃二維碼用手機看

掃一掃,關注我們

二維碼

Copyright ? 2021  山東同智創新能源科技股份有限公司      魯ICP備15016326號-1     網站建設:中企動力 濟南

好疼太大了太粗太长了白洁