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鍋爐低氮技術 - 低氮鍋爐燃燒器結焦、掉焦頻繁有干貨!

鍋爐低氮技術 - 低氮鍋爐燃燒器結焦、掉焦頻繁有干貨!

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2018-05-14
  • 訪問量:0

【概要描述】鍋爐低氮改造技術的應用迫在眉睫。同智憑著對燃燒器設計和應用多年的成功經驗,綜合采用中心穩焰技術、燃料分級、空氣分級、煙氣再循環、低空氣過剩系數等多種低氮燃燒技術,在燃燒試驗室經過模擬、實驗、調整,成功開發和推廣了新一代低氮燃燒器

鍋爐低氮技術 - 低氮鍋爐燃燒器結焦、掉焦頻繁有干貨!

【概要描述】鍋爐低氮改造技術的應用迫在眉睫。同智憑著對燃燒器設計和應用多年的成功經驗,綜合采用中心穩焰技術、燃料分級、空氣分級、煙氣再循環、低空氣過剩系數等多種低氮燃燒技術,在燃燒試驗室經過模擬、實驗、調整,成功開發和推廣了新一代低氮燃燒器

  • 分類:行業動態
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  • 發布時間:2018-05-14
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詳情

鍋爐低氮燃燒改造

隨著國家對環保要求越來越嚴格,鍋爐低氮改造技術的應用迫在眉睫。同智憑著對燃燒器設計和應用多年的成功經驗,綜合采用中心穩焰技術、燃料分級、空氣分級、煙氣再循環、低空氣過剩系數等多種低氮燃燒技術,在燃燒試驗室經過模擬、實驗、調整,成功開發和推廣了新一代低氮燃燒器,適用的燃料包括天然氣、煤層氣、沼氣、人工煤氣、煉廠氣、工業尾氣等各類氣體,輕油、重油、煤焦油等各類油品及煤粉等固體燃料。產品廣泛應用于發電鍋爐、工業鍋爐、導熱油爐、工業窯爐、焚燒爐、加熱爐等各類燃燒及加熱場合。

由于燃煤煤質變化較大、鍋爐低氮燃燒器設備存在缺陷等引起的鍋爐結焦已成為影響鍋爐安全、穩定運行的關鍵,本文主要結合某電廠#1、#3爐結焦治理情況,提出了影響鍋爐結焦的因素、原因分析,并結合調整經驗,對問題提出了自己的建議,為今后公司同類型機組鍋爐調整提供參考。

一、系統簡介:

該電廠(4×330MW)機組工程,鍋爐系華西能源鍋爐廠有限公司設計的亞臨界參數、自然循環汽包爐,單爐膛п型露天布置,燃用煙煤。低氮燃燒器改裝后,在原燃燒器的頂部加四層燃盡風,每角燃燒器共有17層噴口,其中一次風噴口5層(一次風噴口四周有周界風),二次風噴口12層,除A層一次風外,所有燃燒器噴口都能上、下擺動。頂部四層燃盡風,每層均可上下、左右擺動。

二、鍋爐結焦原因分析及控制

    1、運行過程中通過觀察發現燃煤固定碳含量(Fc)ad>50%時,爐膛溫度、減溫水量會明顯上升,掉焦次數也會增多,要求燃料車間控制燃煤熱值在21MJ/kg以下,掉焦情況有所減緩。通過煤質變化情況、低溫過熱器出口汽溫、過熱器減溫水量使用情況分析,燃用固定碳含量(Fc)ad>50%、低位熱值>21MJ/kg的煤時,低過出口汽溫容易偏高,過熱器減溫水量偏大,需要增加短吹頻次來控制鍋爐結焦情況。這說明燃煤固定碳含量高,灰分含量低時,爐內局部容積熱負荷偏高,水冷壁局部容易結焦。

2、#3爐停爐未發現爐內明顯結焦部位,前墻左側短吹區域水冷壁管高溫腐蝕嚴重,#4角燃燼風水平擺角向右墻偏斜,燃燒器擺角卡,多個燃燒器噴口傳動連桿彎曲變形,噴口與主燃燒器不能同步。

#1爐停爐后檢查發現,爐內結焦部位已到壁再、折焰角處,火焰后延明顯,技術中心對低氮鍋爐燃燒器整體測量后發現燃燒器噴口與密封板間隙過大,風量過于分散,噴口二次風剛性差。同時也發現多個燃燒器噴口傳動連桿彎曲變形,噴口與整體主燃燒器角度不同步。檢修人員完全按標準尺寸重點對燃燒器噴口間隙進行封堵,對傳動連桿彎曲的噴口全部處理正常,調平噴口角度,在外部執行機構處做好明顯零位標識。機組啟動后,下四臺制粉運行,與停爐前相比較爐溫、減溫水量變化非常明顯,上四臺制粉運行也未出現掉焦情況。

三、結論

通過對鍋爐結焦過程的分析以及電廠鍋爐運行實際狀況的總結,防止鍋爐結焦主要在于:(1)對鍋爐低氮燃燒器噴口密封板間隙進行了補焊,減少密封間隙處漏風,運行中提高二次風壓,增強二次風剛性,使爐內高溫火焰旋轉氣流穩定,保證水冷壁受熱均勻,避免因一次風煤粉氣流貼壁,局部熱負荷過高導致的水冷壁結焦問題;(2)加強燃煤管理,保證按設計煤種運行是關鍵,燃煤配煤調整能夠緩解結焦,不能根本解決結焦問題;(3)檢修車間要保證設備的健康水平,各角燃燒器能夠同步調整,同層噴口角度、各角風速一致,能夠形成良好的切圓。

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